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机械设备
09-26

钢衬四氟反应釜的特点分析

       钢衬四氟反应釜适用于石油、化工防腐设备技术领域。其罐体、罐盖、罐底,采用法兰连接,由卡子紧固。罐体内壁衬四氟衬里,布有不同密度的钢筋、固定板,经热压,四氟衬里粘合在钢筋及固定板上。其在高温、负压工况下长期运转,不脱壳,不鼓包。四氟衬里具有永不老化的特性,可延长使用寿命。能抵抗一切化学物质的腐蚀,性能优越,是搪瓷反应罐升级换代的理想产品。   钢衬四氟反应釜   钢衬四氟反应釜采用反应釜专用优质碳钢制造,内衬防腐层:PE、PTFE,采用整体滚衬无接缝,防腐性能特别优良。加热有电加热和蒸汽加热多种方式。另有不锈钢材质制造的反应釜。我公司生产的反应釜可用于各种化工介质的反应,采用反应釜专用优质碳钢制造,钢衬四氟反应釜内衬防腐层:PE、PTFE,采用整体滚衬无接缝,防腐性能特别优良。加热有电加热和蒸汽加热多种方式。另有不锈钢材质制造的反应釜。   使用范围:钢衬塑反应釜除95%以上硫酸、浓硝酸外、对各种浓度的无机酸、有机酸、碱盐都很稳定。在-25度-+90度内是取代搪瓷、玻璃钢、不锈钢、塑料板(管)等衬里的理想材料。可广泛应用于化工、冶金、制药、电力、炼油、食品、纺织、环保等领域。   技术特点:产品衬塑面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑、钢衬玻璃相比,具有良好的耐腐蚀、耐磨损、寿命长等优点,是装运腐蚀液体的理想产品,在化工、稀土、冶金、农药等行业,用作90度以下的低压罐、真空罐、反应釜、交换柱等,深受用户欢迎。
09-20

氟塑料换热器工艺设计

氟塑料换热器是一种新型且可以在较高工作温度和压力条件下仍具有耐强腐蚀性能的换热器。氟塑料换热器的换热管束采用小管径、薄管壁
08-26

Tips:氟塑料换热器结垢的原因及处理方法

      现在氟塑料换热器已在各行各业中应用,而且效果很明显,所谓有利也有敝,氟塑料换热器也是有缺点的.比如换热器易有轻微结垢,这就是换热器一个常见的问题.而且也很麻烦,今天就来分析下,换热器为什么会结垢,以及结垢后的是如何处理的。   先看看换热器为什么会结垢,原因很简单,第一点,换热器设备在运行的时候,所在的环境是结垢形成的一个很大的原因.比如有的氟塑料换热器装在车间内,车间内灰尘多,时间长了就成了垢,还有的氟塑料换热器装在水中,时间长了,水中悬浮物也很容易结垢.类似这样的情况都会产生垢.   以下是常见的污垢的种类:   1)颗粒污垢:悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层,即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。   2)结晶污垢:溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物,通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。   3)化学反应污垢:在传热表面上进行化学反应而产生的污垢,传热面材料不参加反应,但可作为化学反应的一种催化剂。   5)生物污垢:除海水冷却装置外,一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥,而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件,这种污垢对温度很敏感,在适宜的温度条件下,生物污垢可生成可观厚度的污垢层。   6)凝固污垢:流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。        影响结垢的因素:   影响换热器结垢的因素有很多,如流体速度、流体流动状态、流体组分的组成和含量以及换热器的结构等都对污垢的形成有一定的影响,从应用角度考虑,我们只有找出主要因素才能使结垢问题得到有效解决。对于某一流体而言,影响换热器结垢的主要因素有以下几个方面:   (1)流体的流动速度:在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于各类污垢,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显著,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速也不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。   (2)传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,导致污垢增长率升高。   (3)换热面材料和表面质量:对于常用的碳钢、不锈钢而言,腐蚀产物的沉积会影响结垢;而如果采用耐蚀性能良好的石墨或氟塑料等非金属材料,则不易发生结垢。换热面材料的表面质量会影响污垢的形成和沉积,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉积。但氟塑料的管束表面较光滑,不易结垢。   防止结垢的技术应考虑以下几点:   1)防止结垢形成;   2)防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积;   3)从传热表面上除去沉积物。   防止结垢采取的措施包括以下几个方面:   1、设计阶段应采取的措施   在板式换热器的设计阶段,考虑潜在污垢时的设计,应考虑如下6个方面:   1)换热器容易清洗和维修(如板式换热器);   2)换热设备安装后,清洗污垢时不需拆卸设备,即能在工作现场进行清洗;   3)应取最少的死区和低流速区;   4)氟塑料换热器内流速分布应均匀,以避免较大的速度梯度,确保温度分布均匀(如折流板区);   5)在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢;   6)应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。   2、运行阶段污垢的控制   1)维持设计条件由于在设计换热器时,采用了过余的换热面积,在运行时,为满足工艺需要,需调节流速和温度,从而与设计条件不同,然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流速和温度)以延长运行时间,推迟污垢的发生。   2)运行参数控制在(氟塑料)换热器运行时,进口物料条件可能变化,因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。   3)维修措施良好换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成,流速分布不均可能加速腐蚀,流体泄漏到冷却水中,可为微生物提供营养,对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施,能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。用不洁净的水进行水压试验,可引起腐蚀污垢的加速形成。   4)使用添加剂针对不同类型结垢机理,可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。   5)减少流体中结垢物质浓度通常,结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强,对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除;对于结疤类物质,可通过离子交换或化学处理来去除;紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理紫外线对杀死细菌非常有效,超强超声可有效抑制生物污垢,现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置,结论有待进一步研究。   3、化学或机械清洗技术   化学清洗技术是一种广泛应用的方法,有时在设备运行时,也能进行清洗,但其主要缺点是化学清洗液不稳定,对换热器和连结管处有腐蚀,对氟塑料换热器基本无影响。机械清洗技术通常用在除去壳侧的污垢,先将管束取出,沉浸在不同的液体中,使污垢泡软、松动,然后用机械方法除去垢层。   4、机械在线除垢技术   1)使用磨粒在流体中加入固体颗粒来摩擦换热器表面,以清除污垢,但对(氟塑料)换热器表面易产生腐蚀。   2)海绵胶球连续除垢主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除,海绵胶球在换热器管内通过泵打循环,胶球比管子直径略大,通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁,在运动中擦除沉积物。   3)自动刷洗(氟塑料)换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成,外罩安装在每根管的两端,改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。水流换向可使刷子沿管道前推刷洗。水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。
07-21

管壳换热器的震动损坏分析

 一、影响管壳式换热器磨损速率的因素   (1)管子与折流板材料组合   当管子与折流取相同材料时,则两者的磨损速率近似相等;当采用耐火材料的性能时,牢固不易腐蚀;当折流板材料比管材硬时,则管子更快被磨损。   (2)管子与折流板振幅、振动频率   管子振幅、振动频率和与折流板管孔的间隙振动步率和振幅对磨损童影响是非常大的,管壳式换热器磨损量随振幅和颇率的增加而增大,因为管子的动能将会随着振幅和频率的增加而增加,于是撞击动能会增大更多,加速了撞击磨损速度和两者之间的粘合磨损。   (3)磨损程度在于撞击表面的几何结构和材料性能   管子的几何尺寸(壁厚、管径、边界条件等)和折流板的几何尺寸(板最、管孔直径、折流板间距等)以及管子与折流饭材料性能均会影响着列管换热器管子的磨损程度与速度.   通过现实中有人做的实验发现,当管子与折流板管孔的间隙空间中存在蜡时,就不会发出撞击的响声。这是因为蜡使管子与折流板管孔的间隙变小了,进而让两者之间的振动没有那么大以及减少摩擦;同时蜡还有润滑作用,因此大大地缓冲了振动.在生产实际中,如炼油厂的换热器,因介质润滑程度相对比较好,因此磨损不会那么严重,当介质具有}''n性时,磨损将会显著增加并加速磨损效率。   在石油化工装置中,换热器所占比例是塔和槽类设备的两倍,并且使装置停运的原因中是属换热器损坏漏油占半数左右.由于换热器的故障发生率为塔类和管管道类的三倍,因此对换热器的报坏分析具有重要意义。   二、振动分析   换热器的损坏主要原因是振动。换热器的振动破坏包括管子和折流板管孔间的磨损、管子在折流板处所受到的振动和剪切碰撞等应力的疲劳破坏、管子间的相互碰撞磨损以及管板处管子的疲劳破坏等。   1.管子振动原因的分析:   有许多引起换热器振动的根源,而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械(化工振动筛的详细说明)带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动,是另一个激振根源.由于这些类型激振根源频率为系统所决定,相对来说是可以预计到的。而流体力学激振的机理则比较难以预计。   流体流动激振可分为两大类型:即平行于管子轴线的流动所激发的(称纵向流)和由垂直于管轴线的流动所激发的(称横向流我).横向流在通常情况下可引起很大的振幅,对换热器的管子危害性很大。   2.振动的判别标准   (1)对于液体,当涡流发散频率大于1/3固有频率及平行流体涡流生产16-8振动电机的无因次振幅Y,>O.0075时振动可能发生.   (2)对于气体或蒸汽,除上列判别标谁外,还存在音频及湍流扰动频率。当湍流扰动频率或涡流发散频率大于1/3,固有频率或在0.8-1.2音频时可能发生振动。   3.消除振动的方法   消除振动的方法通常有以下几种:   1)降低壳程线速,当不能改变流童时,可加大管心距或增加壳径.   2)提高管子固有频率,有效办法是缩短管子无支承最大跨长或改变管材,增加壁厚,但效果不如方法1)显著。   3)改变折流板形式或改用折流杆,也可在满足传热及压降的前提下改变管子排列方式.   4)当接管发生振动时可加大接管直径.   
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